Impulsamos la competitividad empresarial mediante la mejora operativa y la innovación

Quiénes somos

Somos una empresa consultora de operaciones fundada en 1995 por un equipo de personas con mucha experiencia en la transformación empresarial.

Estamos orientados a la acción, a la implantación y a la obtención de resultados medibles.

Somos expertos en el aumento de la competitividad de las empresas a través de mejoras en la eficiencia y la innovación.

Realizamos proyectos para incrementar la productividad, reducir los costes, optimizar los recursos, potenciar la innovación, desarrollar las competencias del capital humano y aumentar las ventas.

En nuestra consultora tenemos probada experiencia en la gestión del cambio y en la mejora continua.

Qué nos diferencia

Nuestra capacidad para trabajar con nuestros clientes y conseguir transformar sus empresas para que sean más competitivas en un periodo más reducido de tiempo.

 

Mucha experiencia para combinar la estrategia y la ejecución con los recursos disponibles obteniendo beneficios tangibles.

 

Nuestros socios dirigen en el terreno el perfecto desarrollo de los proyectos.

 

Debemos ganarnos el derecho a continuar trabajando semana a semana. Solo aceptamos un proyecto si podemos reunirnos semanalmente con el máximo ejecutivo de la compañía para revisar las evaluaciones, los ahorros y tomar las decisiones necesarias.

Nuestro enfoque

Experiencia: Clientes y Sectores

Alimentación

Industria

Caso Exito I

MEJORA DE OPERACIONES EN FABRICANTE DE ALIMENTOS PARA MDD
 

Área:

Área Industrial: Producción, Mantenimiento y Planificación.
 

Resultados:

  • Mejora del Ebitda de €0.5 a €6,0 millones
  • Incremento de la productividad en las líneas superior al 25%
  • Reducción del desperdicio mayor del 40%
  • Cumplimiento del 85% del programa de producción sobre 40% del año anterior
  • Reducción de las compras de mantenimiento de un 27%
  • Mejora de las horas de avería sobre horas de operación en un 30%
  • Reducción de las horas extra de un 60%
  • Desarrollados e implantados los indicadores Kg/HH y OEE
  • Desarrollados e implantados los Cuadros de Mando de Producción y Mantenimiento
  • Programas 5S en desarrollo en varias áreas
  • TPM en implantación

Caso Exito II

POTENCIACIÓN DE LA INNOVACIÓN EN EMPRESA DE ALIMENTACIÓN
 
 

Área:

TIC, Marketing y Comercial, I+D+I, Producción .
 

Resultados:

  • Identificación de mejoras en la Estrategia de Innovación, horizontes 2 y 3
  • Aumento del 20% en la productividad del departamento de I+D+i
  • Reducción en un 25% del tiempo de desarrollo de un nuevo producto
  • Diseño de la operativa para estudio y seguimiento de las necesidades de los clientes
  • Creación de una nueva organización y estructura para la innovación interna y externa
  • Mejora de la cultura de innovación en la organización: captación de ideas, actividades, nuevos recursos, incentivos y visibilidad interna
  • Aumento de la probabilidad de crecimiento rentable futuro

Caso Exito III

IMPLANTACIÓN DEL TPM
 

Área:

Zona productiva de empresa de alimentación líder en su sector.
 

Resultados:

  • Reducción del 30% de paradas en envasado en tres meses.
  • Reducción de los tiempos de cambio y limpieza.
  • Implantación del automantenimiento.
  • Aumento del número de preventivos y su cumplimiento.
  • Reducción de la plantilla del departamento interno de limpieza (38%).
  • Reducción de la subcontrata de limpieza de 22 a 10 operarios (54%).
  • Reducción del 55% de las horas extra de mantenimiento.
  • Reducción al 40% del sobrecoste por nocturnidad en producción.
  • Mejora del entorno de trabajo y de la pertenencia a la empresa.

Caso Exito IV

REALIZACIÓN DE SMED EN CAMBIOS REFERENCIA EN MÁQUINAS CNC
 

Área:

Planta productiva del sector automoción.

Resultados:

  • Aumento de la disponibilidad en los equipos en un 10%.
  • Disminución de los tiempos de cambio internos en un 64% (en algunas referencias al 100%).
  • Disminución de los tiempos de cambio externos hasta un 53%.
  • Disminución del material desechado para la liberación del proceso por valor de 5.850€ al primer trimestre.
  • Rediseño de utillajes adaptados a cambio rápido con ahorro promedio de 37.000€ anual.
  • Disminución gasto en herramientas de cambio en 1.250€ anual.
  • Creación de un equipo formador de la metodología para aplicarla en otros proyectos de mejora.

Caso Exito V

APLICACIÓN DE TALLER KAIZEN PARA REDUCIR TIEMPO DE RESPUESTA
 

Área:

Zona de Quirófanos de un Hospital Madrileño

Resultados:

  • Reducción en un 28% del lead time
  • Incremento del tiempo de disponibilidad de quirófano en 24%
  • Mejorar la calidad percibida del proceso
  • Reducción de los stocks de quirófano en un 17%
  • Mejora del clima laboral

Caso Exito VI

IMPLANTACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
 

Área:

Zonas Productivas de Empresa líder en Congelados

Resultados:

  • Reducción del 35% de los costes de mantenimiento
  • Aumento de la productividad de las líneas en un 13%
  • Crecimiento de un 16% en la fiabilidad de los equipos
  • Crecimiento de un 22% del tiempo medio entre fallas
  • Mayor compromiso y responsabilidad de los operarios de producción
  • Mejora de la calidad por reducción del reproceso y la mayor fiabilidad
  • Prueba con mas contenido

Caso Exito VII

DIAGNÓSTICO DEL ESTADO DE LA INNOVACIÓN
 

Área:

I+D+I, Producción, Marketing y Comercial en empresa de líder en exportación

Resultados:

  • Identificación de las carencias en la Estrategia de Innovación de la Compañía
  • Establecimiento de fases y mejoras en el proceso de innovación
  • Priorización de la cartera de innovación y selección de los siguientes proyectos
  • Diseño de los indicadores de innovación.
  • Mejora de la viabilidad futura de la empresa.
  • Aumento de la probabilidad de crecimiento rentable futuro.
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